斗式提升机下滚轮为何会变形？

斗式提升机下滚轮的轮缘，一般采用 30×6 扁钢或者直径 16 - 20mm 的圆钢焊接制成。鉴于扁钢较为窄小、单薄且跨度较大，在斗式提升机运行过程中，一旦颗粒物料滞留在滚轮轮缘与胶带之间，扁钢就会承受很大的挤压力，长此以往便会出现波浪状变形。特别是那些超出规定粒度的大块物料，因其强行从扁钢间隙挤入滚轮，造成的破坏比较严重。波浪状变形严重的下滚轮，会致使胶带出现左右跑偏且难以调整的情况，有时甚至会引发料斗下降、胶带拉断等问题。为解决轮缘变形问题，部分玻璃厂采用 4mm 厚的薄钢板焊接在轮缘四周，钢板之间预留间隙用于排料。这种类似薄壳的结构刚性良好、耐挤压、变形小，使用效果颇佳。但其缺点是排料性能相较于前者稍逊一筹。

提升机下滚轮轴颈速度适宜磨损的缘由

斗式提升机的下滚轮处于机身下部，紧邻进料口。在此处，粉尘飞扬，导致下滚轮两端的轴承座常常被粉料覆盖。倘若不注重检查与清理，轴承的密封就会被粉料磨坏，粉料进而进入轴承内部，由此引发轴承滚动体磨损，下滚轮轴的轴颈也会被磨出沟痕，严重时甚至直接报废。

斗式提升机严禁反转的原因

若部分料斗中的物料尚未卸完，传动装置便停止运行，此时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不均衡，在重力作用下，装有物料的料斗会速度适宜下落从而产生反转。这种反向转动现象会带来很大的冲击载荷，甚至可能导致螺丝松动插入，或者出现料斗局部脱离的状况。

斗式提升机使用规程

提升机应由指定人员负责维护与管理，电源开关箱的钥匙也由指定人员保管。

提升机需要配备卷扬限制器和行程限位器，限制器应确认滑轮在提升至距离卷筒或滑轮 300mm 之前能够自动停止，且动作灵敏优良，并需进行试吊。

提升机应设有负荷标志，在提升、降落过程中严禁超重。

送电后，需检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安然装置。

起吊、降落前，应先鸣铃示警，之后方可启动开车。

提升机适当禁止载人上下。

工作结束后，提升机吊盘应落至地面，随后切断电源，关闭好上下护栏门。

应时常保持提升机周围环境的卫生整洁。